ERP如何帮助降低制造成本

根据INVERTO的《2022年原材料研究》报告，81%的制造商预计未来18个月原材料价格将稳步或温和上涨。这一点，再加上不断上涨的能源价格，使得制造业成本更高，利润更低。

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幸运的是，数字化可以帮助制造企业缓解这些和其他持续的挑战。特别是，通过实施制造ERP软件，组织可以优化关键的管理工作流程，降低整体业务费用。

本文详细探讨了ERP实施如何帮助制造商降低成本，从而获得更高的利润。

ERP作为一个统一的平台，集成了来自重要制造流程的数据，如库存管理、物料清单(BOM)管理、采购等。有了适当的功能，ERP可以帮助组织自动化和优化上述任务，更快地、更经济地完成它们。

生成材料清单是关键的制造阶段之一，当组织成长时，这项任务变得更加复杂。通常，员工不仅要创建越来越多的bom，还要同时管理它们的多个版本。

所有这些都使BOM管理变得劳动密集型，同时增加了错误和数据重复的风险。但是在ERP中实现BOM管理功能后，上述问题可能不再是问题。

例如，ERP可能会提供用于生成材料清单的模板或用于以CSV格式上传bom的功能模板，从而帮助员工更快地创建它们。此外，由于ERP统一了整个组织的数据，它使各个部门的员工可以在规范发布后立即方便地访问新版本。

库存不足和过多都会给制造商带来不必要的费用。通过采用具有库存管理功能的ERP，组织可以一劳永逸地解决这个问题。

具有库存管理功能的ERP可用于有效和准确地监控库存水平。例如，开发人员可以为ERP系统配备按类型、位置、成本和序列号分类和搜索项目的功能，从而更容易找到库存数据。

或者，开发人员可以在ERP中实现通知功能，以便在特定项目即将用完时提前通知员工。因此，员工可以及时补充库存水平，并确保持续和具有成本效益的制造过程。

此外，如果制造商委托开发人员在其ERP中实施AI或物联网等创新技术，库存管理可以变得更加有效。例如，当ERP与物联网传感器集成时，后者可以发送仓库中温度、湿度和其他参数的数据，帮助员工检测和防止库存损坏。

反过来，人工智能可以帮助制造商利用预测分析。在它的帮助下，ERP可以分析历史库存数据，预测未来需求，甚至向工人提供实用的建议。利用这些信息，员工可以更好地规划供应水平，防止不必要的支出和库存过剩。

此外，ERP使制造商能够改变其整个采购周期，并通过专用的eSoursing模块或与现有eSoursing解决方案的集成提高生产效率。

因此，如果某个特定的产品用完了，ERP可以自动生成RFQ并将其发送给供应商，甚至可以使用适当的功能进行和管理电子拍卖。有了这种先进的自动化，采购和采购专家可以专注于更战略性的任务，如改善合作伙伴和供应商关系。

根据德勤的2022年制造业展望，到2030年，制造商可能需要超过210万合格工人。因此，有效的劳动力计划对于组织的增长和成本效益变得越来越重要。

正如我们已经提到的，erp有助于自动化制造业中的关键管理任务，这有利于整体业务绩效。然而，ERP可以提供其他几种改善劳动力管理的方法。

如果ERP配备了人力资源管理功能，员工经理可以利用它快速获得制造商劳动力的360°全景，或识别特定业务领域潜在的技能短缺。

基于这些信息，管理人员可以创建更有效的培训计划，从而帮助组织及时缩小技能差距，并降低生产过程中任何中断的风险。此外，如果ERP配备了入职功能，它可以帮助新员工更快地适应新的工作场所，并从一开始就带来更多的价值。

虽然开发和实施ERP软件是一项非常昂贵的工作，可能需要花费数十万美元，但由于它们为数字业务生态系统带来的改进，这样的举措将会得到很多倍的回报。

一方面，使用单一的集中式ERP系统，企业可以减少他们使用的软件工具的数量，从而降低维护成本。由于各个部门的员工可以根据自己的目的使用ERP，组织不再需要维护、升级和支持多个制造软件解决方案。

此外，组织可以使用ERP快速扩大生产规模，几乎没有额外的支出。例如，如果ERP托管在云中，组织可以按需扩展其存储或功能，而无需购买额外的物理服务器。

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